一、鋼結構防腐方案

1.材料選擇

耐候鋼：通過添加銅、鎳等元素提升耐腐蝕性，適用于長期暴露于大氣環境的鋼結構（如橋梁、塔架），耐候性為普通鋼的2-8倍。

合金化保護：在鋼中加入鉻、鎳等抗腐蝕元素制成不銹鋼，適用于強腐蝕環境（如化工設備、海洋平臺）。

金屬覆蓋層：采用熱浸鍍鋅、電鍍等方法在鋼材表面形成保護層，熱浸鍍鋅層厚度需滿足標準要求，避免潮濕環境導致“白銹"。

2.涂層保護

底漆：選用環氧富鋅底漆或水玻璃無機富鋅底漆，利用鋅的犧牲陽極作用保護鋼材，附著力強且阻蝕性優異。

中間漆：采用環氧云鐵中間漆增加涂層厚度，提高屏蔽性，延長防腐壽命。

面漆：根據環境選擇丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆或氟碳漆，耐候性、裝飾性佳，適用于戶外環境。

涂層總厚度：室外環境不低于150μm，室內不低于125μm，確保長期防護效果。

3.熱噴涂保護

熱噴鋅/鋁：通過高溫噴涂金屬涂層形成致密防護層，涂層厚度80-100μm，適用于惡劣環境（如海洋大氣、工業污染區），需結合防腐涂料封閉毛細孔以形成復合涂層。

1.陰極保護

犧牲陽極法：附加電位更負的金屬（如鎂、鋅）作為陽極，保護鋼結構免受腐蝕，適用于水下或地下結構。

外加電流法：通過外部電源提供保護電流，適用于大型鋼結構（如儲罐、管道）。

二、管道防腐方案

1.外部防腐

環氧煤瀝青防腐層：由環氧樹脂、煤瀝青等組成，耐水、耐熱、耐腐蝕介質，適用于水下及埋地管道。

聚乙烯包覆層：通過熱塑工藝將聚乙烯塑料包裹在管道表面，形成硬質外殼，機械強度高，適用溫度范圍廣。

環氧樹脂涂層：包括環氧粉末涂層和環氧水性涂料，前者通過噴涂形成均勻薄膜，適用于苛刻環境；后者通過涂刷或滾筒涂抹實現防腐。

2.內部防腐

水泥砂漿襯里：適用于輸送清水的管道，提供物理隔離和堿性保護膜。

環氧樹脂涂料：耐化學腐蝕性強，適用于輸送化學介質的管道，需確保涂料與介質兼容。

陰極保護：結合犧牲陽極或外加電流法，減緩管道內壁腐蝕，延長使用壽命。

三、實施要點

1.表面處理

鋼結構：采用噴砂除銹達到Sa2.5級標準，表面粗糙度40-70μm，處理后48小時內完成防腐涂層噴涂。

管道：根據防腐材料選擇噴砂或化學清洗，確保表面清潔度符合涂裝要求。

2.施工環境控制

溫度、濕度、風速需符合涂料施工規范，避免雨天、大風或高溫天氣作業。

埋地管道防腐層固化前不得回填，明敷管道需考慮防腐材料的耐候性。

3.質量檢測

涂層厚度：使用測厚儀檢測，確保符合設計要求。

附著力測試：通過劃格法或拉力計法驗證，附著力需≥5MPa。

電火花檢測：針對埋地管道，檢查防腐層完整性。

外觀檢查：無流掛、針孔、氣泡等缺陷。

4.維護管理

定期檢查防腐層完好性，發現老化、開裂及時修復或重新涂覆。

監測內部介質性質變化，調整防腐策略，確保長期防護效果。

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