一、施工前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)勘查與檢測(cè)

結(jié)構(gòu)檢測(cè)：使用裂縫寬度觀測(cè)儀檢測(cè)頂口混凝土裂縫寬度，采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。

環(huán)境評(píng)估：監(jiān)測(cè)施工期間風(fēng)速、溫度、濕度，避開雨天或高溫時(shí)段。

腐蝕評(píng)估：檢查頂口混凝土碳化深度，若碳化深度＞保護(hù)層厚度，需優(yōu)先處理。

2.材料與工具準(zhǔn)備

修補(bǔ)材料：聚合物水泥砂。環(huán)氧樹脂灌漿料。

防腐涂料：底漆滲透型混凝土封閉底漆。面漆耐候性氟碳涂料。

工具：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、角磨機(jī)、注漿泵、涂層測(cè)厚儀、濕度計(jì)。

3.安全防護(hù)

個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具、安全帶、防滑鞋。

高空作業(yè)：設(shè)置電動(dòng)升降平臺(tái)或曲臂式高空作業(yè)車，周邊拉設(shè)警戒線。

防火措施：現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)。

二、施工流程

1.基層處理

表面清理：使用高壓水槍沖洗頂口表面，去除浮灰、油污及松散層。對(duì)油污嚴(yán)重區(qū)域，涂刷專用脫脂劑后沖洗。

2.裂縫處理

寬度＜0.3mm的裂縫：用角磨機(jī)擴(kuò)縫，吹掃干凈后涂刷環(huán)氧界面劑。

寬度≥0.3mm的裂縫：沿裂縫方向鉆孔，安裝注漿嘴后用環(huán)氧樹脂灌漿料低壓注漿。

孔洞修補(bǔ)：清除孔洞內(nèi)雜物，涂刷界面劑后分層填充聚合物水泥砂漿，每層厚度≤15mm，用鐵抹子壓實(shí)抹光。

3.防腐涂層施工

底漆涂刷：采用滾涂或噴涂工藝，均勻涂刷滲透型底漆，確保無(wú)漏涂或堆積。干燥時(shí)間常溫下4-6小時(shí)。

面漆涂刷：分兩道施工，每道間隔6-8小時(shí)。第一道面漆采用高壓無(wú)氣噴涂，形成均勻涂層。第二道面漆在第一道干燥后，用滾涂或刷涂修補(bǔ)局部缺陷，總厚度≥150μm。

特殊部位處理：頂口邊緣涂刷加強(qiáng)層，增強(qiáng)抗沖擊性。螺栓連接處用毛刷細(xì)致涂刷，避免涂層過厚導(dǎo)致開裂。

4.質(zhì)量檢測(cè)

附著力測(cè)試：采用劃格法或拉拔法。

涂層厚度：使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，確保干膜厚度≥150μm，誤差≤±10%。

外觀檢查：涂層應(yīng)均勻、無(wú)流掛、針孔或起泡，色澤一致。

三、安全與環(huán)保措施

1.安全操作規(guī)范

高空作業(yè)時(shí)，安全帶需高掛低用，錨固點(diǎn)承重≥2200kg。

電動(dòng)工具需接地良好，避免漏電傷人。

涂料儲(chǔ)存區(qū)遠(yuǎn)離火源，配備防爆照明。

2.環(huán)保要求

廢涂料桶、抹布按危廢標(biāo)準(zhǔn)密封存放，交由有資質(zhì)單位處理。

清洗廢水經(jīng)沉淀處理后排放，pH值調(diào)至6-9。

施工期間控制噪聲，避免擾民。

四、后期維護(hù)建議

定期檢查：每半年檢查涂層完整性，重點(diǎn)觀察頂口邊緣、裂縫修補(bǔ)處。

局部修復(fù)：發(fā)現(xiàn)涂層起泡、剝落時(shí)，需鏟除至堅(jiān)實(shí)基層，重新涂刷底漆和面漆。

清潔保養(yǎng)：每年用清水沖洗頂口表面，去除積灰和腐蝕介質(zhì)。

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